Контроль за процессом сушки продукта осуществляется с помощью специально разработанного ПО, которое  управляет  всеми  процессами на протяжении всего периода сушки зерна и дает  возможность снизить трудозатраты обслуживающего персонала, что в результате выражается в снижении себестоимости конечного продукта. Контроль и ввод рабочих параметров осуществляется через сенсорную ЖК панель, на которую выводятся все необходимые для этого данные, такие как: влажность выгружаемого зерна, температура сушильного агента в камере сушки, температура продукта подвергаемого сушке, параметры работы горелки, сообщения системы безопасности. Данная панель может быть установлена на расстояние до 50 м от зерносушильной установки.

При монтаже электронной и силовой части зерносушильной установки используются высококачественные электронные компоненты  Schneider Electric.

На зерносушильной установке  установлены высокоэкономичные низкопламенные горелки и надежные осевые вентиляторы, которые объединены в один моноблок.

На зерносушильной установке  установлена высокотехнологичная система безопасности работы комплекса, которая контролирует все  процессы и тем самым обеспечивает надлежащий уровень защиты персонала от производственных  травм, и защиту комплекса от возгорания.

 Установка  имеет возможность бережно сушить посевной материал благодаря системе контроля подачи топлива, которая позволяет точно выдерживать заданный режим сушки продукта (с точность до одного градуса Цельсия.)

На все зерносушильное оборудование распространяются гарантийные обязательства, сроком на два года.

Расход природного газа и расход пропан-бутана зависит от температуры окружающей среды и составляет 0,8-1,7 м³ и 1,0-2,5 л. на 1 тоннопроцент соответственно

  В стоимость зерносушилки входит  доставка к месту монтажа, монтаж на подготовленный покупателем фундамент, запуск зерносушилки, обучение персонала работе на зерносушилке, два года гарантии.